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除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的"霧"，"霧"不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時(shí)也造成風(fēng)機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開(kāi)吸收塔之前要除霧。
當含有霧沫的氣體以 速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴從波形板表面上被分離下來(lái)。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會(huì )，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉彎處經(jīng)過(guò)相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而提高了除霧效率。氣體通過(guò)波形板除霧器后，基本上不含霧沫。
煙氣通過(guò)除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái)：脫硫后的煙氣以 的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被、連續改變運動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實(shí)現了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。
而且流速的增加有 的限度，流速過(guò)高會(huì )造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過(guò)除霧器斷面的高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問(wèn)題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于 小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過(guò)濾器及靜電除霧器。
