除霧器的好處與工程特點(diǎn)集錦

很多業(yè)外的人士并不知道這樣機器的性能如何，或者不明白它的功能是什么，但是若是知道工業(yè)脫硫的流程的話(huà)，就可以明白這樣的機器，就是專(zhuān)門(mén)用于除去脫硫過(guò)程中，才產(chǎn)生的一些水霧成分，而且這樣的霧氣并不是單單純的水汽，中間還夾雜了很多的小液滴，這些液滴里面所包含了很多固態(tài)的物質(zhì)，還有液態(tài)的硫化物等，所以說(shuō)除霧器若是這些液滴不能很好的被分離出來(lái)的話(huà)，對于工業(yè)環(huán)境的影響，還是非常惡劣的，因為我們知道吸收塔里面的部件，大多都是鋼鐵等材質(zhì)，但是這些材質(zhì)還是經(jīng)不住，那些腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，所以這個(gè)時(shí)候這些鋼鐵部件等就會(huì )被腐蝕，雖然程度可能不是特別的深，但是機器一旦出現任何的損壞，都需要停下來(lái)進(jìn)行仔細的檢查，畢竟哪一個(gè)環(huán)節的機器，都需要保持足夠的通暢工作，才可以讓整體的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行下去。

工程特點(diǎn)：

性強，能耐各種稀酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕。

重量輕、，外形尺寸穩定，不會(huì )發(fā)生象鉛沉淀極那樣因使用時(shí)間長(cháng)而導管變形的現象，延長(cháng)了設備的使用壽命。

結構緊湊。蜂窩型結構使每個(gè)極管的內外表面都成為沉淀表面，極管之間不存在死區。因此，對處理同樣規模的煙氣，它的體積小，占地面積小。

阻燃性好，經(jīng)      測試機構檢測，材料的氧指數可達到28%以上。因此，即使電廠(chǎng)內拉弧也不會(huì )引燃沉淀極管。

本文分析這兩種方案的技術(shù)特點(diǎn)，通過(guò)實(shí)例計算比較除塵效果   分析不同的適用范圍，為除塵系統的設計提供參考。

為滿(mǎn)足不斷提高的火電廠(chǎng)污染物排放標準，燃煤電廠(chǎng)   采取新的工藝方法降低污染物排放水平。管束除霧除塵器技術(shù)和超凈脫硫技術(shù)是近期日益廣泛的應用，可以滿(mǎn)足煙塵排放濃度小于5mg/Nm3標準的兩種主要技術(shù)方案。對這兩種進(jìn)行詳細的對比和分析，對合理選擇燃煤電廠(chǎng)除塵方案尤為重要。

1、管束除霧除塵器

管束除霧除塵器作為除塵系統的末端處理裝備，可去法脫硫無(wú)法收集的酸霧、控制PM2.5微細顆粒物及解決煙氣排放濁度等問(wèn)題，國內以往主要應用于化工、冶金行業(yè)，近兩年有多個(gè)電廠(chǎng)的管束除霧除塵器項目投產(chǎn)，達到了5mg/Nm3排放標準。

粒徑小于0.5μm粉塵的主要荷電作用是擴散，電流密度是此時(shí)   重要的影響因素。放電極被浸潤后電子較易溢出，水霧被電火花進(jìn)一步擊碎使電場(chǎng)中充滿(mǎn)大量的帶電霧滴，增加了微細顆粒的荷電機率，荷電后的粒子被捕集的速度也提高。因此管束除霧除塵器可以在高煙速下捕獲   多的煤灰粉塵和石膏液滴，由于SO3在205℃以下時(shí)以粒徑小于0.4μm的H2SO4液滴形式存在，因此對SO3也有很高的脫除率。

管束除霧除塵器有金屬、纖維和導電玻璃鋼三類(lèi)極板材料：金屬極板采用剛性金屬材料作為收塵極板，采用噴淋系統水膜清灰，是   管束除霧除塵器的主流技術(shù)。但要求水膜連續均勻以防止極板腐蝕，因此需要設置復雜的污水處理系統防止堿性水膜進(jìn)入石膏系統影響石膏脫水率。纖維極板采用柔性纖維織物制成，除塵效率易受極板間距變化影響，穩定性差，目前已較少選用；導電玻璃鋼極板用合成樹(shù)脂粘合碳纖維和玻璃纖維，兼具導電性和性，無(wú)需循環(huán)水系統和加藥中和環(huán)節，維護費用較低，但導電玻璃鋼電導率較低，電耗比金屬極板高。

管束除霧除塵器有管式和板式兩種基本結構：管式管束除霧除塵器的集塵極為多根并列的圓形或多邊形豎直管，放電極位于圓管或多邊形管的軸線(xiàn)，只能用于處理豎直流動(dòng)的煙氣；板式電除塵器集塵極呈平板狀，極板間均布電極線(xiàn)，可處理水平或豎直流動(dòng)的煙氣。相對于板式結構，管式結構的極線(xiàn)和極板間電場(chǎng)分布較均勻，有利于根據粉塵特性調節電場(chǎng)；管式電除塵器的結構緊湊，總體積相同時(shí)的收塵面積大，可以獲得較高的除塵效率。

管束除霧除塵器按布置方式分為臥式和立式，臥式管束除霧除塵器結構與常規電除塵器基本類(lèi)似，采用金屬極板、煙氣水平進(jìn)出。管束除塵器沖洗噴嘴布置在電極上方對收塵極和放電極同時(shí)進(jìn)行連續噴淋，噴淋水經(jīng)下部灰斗收集后自流至循環(huán)水箱。立式管束除霧除塵器的陽(yáng)極布置成方形、圓形或六角形套筒，煙氣豎直進(jìn)出，與脫硫塔分開(kāi)單獨布置時(shí)上進(jìn)下出，與脫硫塔合并布置時(shí)下進(jìn)上出。合并布置方案可以節省占地，減少煙道長(cháng)度，但對脫硫塔所能支撐的荷載要求較高，需與脫硫塔聯(lián)合設計，施工周期較長(cháng)。

2、超凈脫硫

由國內部分發(fā)電公司   先提出的超凈脫硫煙氣協(xié)同治理方案，通過(guò)多個(gè)設備協(xié)同處理提效率，在達到超凈排放要求的同時(shí)節省了管束除霧除塵器投資，已有多家電廠(chǎng)采用并順利通過(guò)環(huán)保驗收。此方案不同于由單一設備處理單一污染物的傳統設計理念，提出由鍋爐尾部多個(gè)設備協(xié)同處理多種污染物，特定設備在脫除主污染物同時(shí)也間接脫除其它污染物，并為其他設備脫除污染物創(chuàng )造條件。具體到粉塵系統中將常規工藝中的脫硫、除塵兩個(gè)的獨立系統協(xié)同考慮，在脫硫塔中加裝   除霧器，并通過(guò)對煙氣流程中各設備的一系列改進(jìn)，   終達到在滿(mǎn)足粉塵排放標準的前提下節約濕式除塵器投資和場(chǎng)地的目的。

在脫硫塔上游，協(xié)同治理方案通過(guò)低低溫除塵技術(shù)，配合在干式靜電除塵器末級加裝高壓高頻電源、移動(dòng)電極或機電多復式電場(chǎng)等措施，使SO3冷凝附著(zhù)在粉塵表面、降低粉塵比電阻以避免反電暈，并通過(guò)   煙塵的粒徑分布進(jìn)一步提高脫硫塔的除塵效率。

超凈脫硫技術(shù)以   除霧器技術(shù)為核心，通過(guò)   除霧器結構形式，優(yōu)化煙氣流場(chǎng)、加強噴淋等措施提效率。

除霧器有管式、平板式和屋脊式三種型式：管式除霧器去除大霧滴效果顯著(zhù)，阻力小，去除小霧滴效果較差。平板式除霧器結構簡(jiǎn)單，易引起液滴的二次夾帶。屋脊式除霧器設計流速大，經(jīng)波紋板碰撞下來(lái)的霧滴可集中流下，減輕煙氣夾帶霧滴，除霧面積比較大。超凈脫硫技術(shù)一般采用多層屋脊式加管式組合型除霧器，將將管式除霧器加裝在脫硫塔噴淋層和   級屋脊式之間，借用屋脊式?jīng)_洗水實(shí)現自清潔，同時(shí)預   粒徑的石膏漿液，防止堵塞并通過(guò)在波紋板葉片上增加小鉤脫除20~100μm的微小顆粒。

超凈脫硫技術(shù)還采用列措施進(jìn)一步提效率：（a）使用雙頭噴嘴增加噴嘴密度、通過(guò)氣液比調節和背壓調節實(shí)現   高的霧化覆蓋率，提高粉塵吸附的概率；（b）設置帶有氣動(dòng)乳化裝置的雙托盤(pán)加強塔內煙氣與噴淋液的接觸；（c）增設導流板、篩板、壁面分。