屋脊式除霧主要性能參數及除霧效率

除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的別離。但是，流速的增加將形成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有的限度，流速過(guò)高會(huì )形成二次帶水，從而降低除霧效率。

屋脊式除霧器由兩層人字形除霧器及三層沖洗水組成。第除霧器為粗除霧，級除霧器為精除霧。第除霧器標準模塊由22片葉片組成，級除霧器標準模塊由24片葉片組成，葉片之間通過(guò)定位桿將其固定（上部和下部均固定），定位桿和每一片葉片上均有對應的圓孔，用FRPP圓棒垂直穿入，葉片和定位桿件層層穿入扣緊。然后再和葉片焊接到一起，定位桿和圓棒不會(huì )脫落，同時(shí)也增大除霧器的承載能力。

除霧器的主要性能及設計參數 ：

①煙氣流速：煙氣流速是以空床氣速u表示，也有用空床氣體動(dòng)能因子F，它 是一個(gè)重要技術(shù)參數，其取值大小會(huì )直接影響到設備的除霧效率和壓降損失，也是設備設計或核算生產(chǎn)能力的重要依據。通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運行，流速的增加將造成系統阻力增加，使得能耗增加。同時(shí)流速的增加有的限度，流速過(guò)高會(huì )造成二次帶水，從而降低除霧效率。

②除霧效率：除霧效率是指除霧器在單位時(shí)間內捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。

③系統壓力降：系統壓力降是指煙氣通過(guò)除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系 統壓力降越大，能耗就越高。除霧系統壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關(guān)。當除霧器葉片上結垢嚴重時(shí)系統壓力降會(huì )明顯提高。一般級數越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統的阻力也會(huì )增加，這不僅增加了系統的能耗，也使系統的正常運轉受到威脅。所以折板的級數不宜過(guò)多，一般以?xún)傻綖橐恕?/span>

④除霧器葉片間距：除霧器葉片間距的選取對設備除霧效率，維持除霧系統穩定運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風(fēng)機故障，導致整個(gè)系統非正常停運。葉片間距選取過(guò)小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，可能也會(huì )造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征（流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等）、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設計在5--75mm。目前脫硫系統中常用的除霧器葉片間距大多在25--36mm。

⑤除霧器級數：在除霧器除霧過(guò)程中，通常為了增大除霧效率而把折板連接起來(lái)組成多級除霧器，一般級數越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統的阻力也會(huì )增加，這不僅增加了系統的能耗，也使系統的正常運轉受到威脅。所以折板的級數不宜過(guò)多，一般以?xún)傻綖橐恕?/span>

⑥除霧器沖洗間隔時(shí)間

分區沖洗，循環(huán)沖洗，可以很好地控制吸收塔內的液位，并對除霧器進(jìn)行清潔。

通常將經(jīng)過(guò)屋脊式除霧斷面的高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器構造、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等要素有關(guān)。設計流速普通選定在3.5-5.5m/s.在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm.普通粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其別離問(wèn)題很容易處理。

通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法別離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心別離法；關(guān)于更小的細霧則要設法使其匯集構成較大顆粒，或用纖維過(guò)濾器及靜電除霧器。指除霧器在單位時(shí)問(wèn)內捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。

除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標影響除霧效率的要素很多，主要包括煙氣流速、經(jīng)過(guò)除霧器斷面氣流散布的平均性、葉片構造、葉片之間的間隔及除霧器布置方式等。通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運行，煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時(shí)流速高系統阻力大，能耗高。