管束除霧器的使用材料

管束除霧器作為除塵系統的末端處理裝備，可去法脫硫無(wú)法收集的酸霧、控制PM2.5微細顆粒物及解決煙氣排放濁度等問(wèn)題，國內以往主要應用于化工、冶金行業(yè)，近兩年有多個(gè)電廠(chǎng)的管束除霧除塵器項目投產(chǎn)，達到了5mg/Nm3排放標準。

粒徑小于0.5μm粉塵的主要荷電作用是擴散，電流密度是此時(shí)重要的影響因素。放電極被浸潤后電子較易溢出，水霧被電火花進(jìn)一步擊碎使電場(chǎng)中充滿(mǎn)大量的帶電霧滴，增加了微細顆粒的荷電機率，荷電后的粒子被捕集的速度也提高。因此管束除霧除塵器可以在高煙速下捕獲的煤灰粉塵和石膏液滴，由于SO3在205℃以下時(shí)以粒徑小于0.4μm的H2SO4液滴形式存在，因此對SO3也有很高的脫除率。

管束除霧除塵器有金屬、纖維和導電玻璃鋼三類(lèi)極板材料：金屬極板采用剛性金屬材料作為收塵極板，采用噴淋系統水膜清灰，是管束除霧除塵器的主流技術(shù)。但要求水膜連續均勻以防止極板腐蝕，因此需要設置復雜的污水處理系統防止堿性水膜進(jìn)入石膏系統影響石膏脫水率。纖維極板采用柔性纖維織物制成，除塵效率易受極板間距變化影響，穩定性差，目前已較少選用；導電玻璃鋼極板用合成樹(shù)脂粘合碳纖維和玻璃纖維，兼具導電性和性，無(wú)需循環(huán)水系統和加藥中和環(huán)節，維護費用較低，但導電玻璃鋼電導率較低，電耗比金屬極板高。

管束除霧除塵器有管式和板式兩種基本結構：管式管束除霧除塵器的集塵極為多根并列的圓形或多邊形豎直管，放電極位于圓管或多邊形管的軸線(xiàn)，只能用于處理豎直流動(dòng)的煙氣；板式電除塵器集塵極呈平板狀，極板間均布電極線(xiàn)，可處理水平或豎直流動(dòng)的煙氣。相對于板式結構，管式結構的極線(xiàn)和極板間電場(chǎng)分布較均勻，有利于根據粉塵特性調節電場(chǎng)；管式電除塵器的結構緊湊，總體積相同時(shí)的收塵面積大，可以獲得較高的除塵效率。

管束除霧除塵器按布置方式分為臥式和立式，臥式管束除霧除塵器結構與常規電除塵器基本類(lèi)似，采用金屬極板、煙氣水平進(jìn)出。管束除塵器沖洗噴嘴布置在電極上方對收塵極和放電極同時(shí)進(jìn)行連續噴淋，噴淋水經(jīng)下部灰斗收集后自流至循環(huán)水箱。立式管束除霧除塵器的陽(yáng)極布置成方形、圓形或六角形套筒，煙氣豎直進(jìn)出，與脫硫塔分開(kāi)單獨布置時(shí)上進(jìn)下出，與脫硫塔合并布置時(shí)下進(jìn)上出。合并布置方案可以節省占地，減少煙道長(cháng)度，但對脫硫塔所能支撐的荷載要求較高，需與脫硫塔聯(lián)合設計，施工周期較長(cháng)。

由國內部分發(fā)電首先提出的超凈脫硫煙氣協(xié)同治理方案，通過(guò)多個(gè)設備協(xié)同處理提效率，在達到超凈排放要求的同時(shí)節省了管束除霧除塵器投資，已有多家電廠(chǎng)采用并順利通過(guò)環(huán)保驗收。此方案不同于由單一設備處理單一污染物的傳統設計理念，提出由鍋爐尾部多個(gè)設備協(xié)同處理多種污染物，特定設備在脫除主污染物同時(shí)也間接脫除其它污染物，并為其他設備脫除污染物創(chuàng )造條件。具體到粉塵系統中將常規工藝中的脫硫、除塵兩個(gè)的獨立系統協(xié)同考慮，在脫硫塔中加裝除霧器，并通過(guò)對煙氣流程中各設備的一系列改進(jìn)，終達到在滿(mǎn)足粉塵排放標準的前提下節約濕式除塵器投資和場(chǎng)地的目的。

在脫硫塔上游，協(xié)同治理方案通過(guò)低低溫除塵技術(shù)，配合在干式靜電除塵器末級加裝高壓高頻電源、移動(dòng)電極或機電多復式電場(chǎng)等措施，使SO3冷凝附著(zhù)在粉塵表面、降低粉塵比電阻以避免反電暈，并通過(guò)煙塵的粒徑分布進(jìn)一步提高脫硫塔的除塵效率。

超凈脫硫技術(shù)以除霧器技術(shù)為核心，通過(guò)除霧器結構形式，優(yōu)化煙氣流場(chǎng)、加強噴淋等措施提效率。